国家能源集团煤焦化公司西来峰360万吨/年捣固焦项目是中冶焦耐在新形势、新业态下与国家能源集团煤焦化公司首次牵手合作的大型焦炉总承包项目。项目位于内蒙古自治区乌海高新技术产业开发区海南产业园，总投资64.04亿元，分两期建设，一期拟建设2座65孔JNDX3-6.78米特大型捣固焦炉，年产干全焦（包括焦粉）160万吨，配套建设两套260吨/时干熄焦设施、两系每小时处理能力达130000立方米的焦炉煤气净化装置、备煤系统、焦处理系统、公辅工程等配套设施。
项目以国家“十四五”规划为引领，以“智能化、绿色化、低碳化”为出发点，是乌海市传统煤化工产业整合升级的代表性项目，建成后对推动乌海市工业经济绿色低碳循环及高质量发展具有重要意义，也为中冶焦耐持续深耕内蒙市场打下了坚实基础。
科技创新立标杆 打造焦化行业灯塔工厂
本项目采用中冶焦耐自主研发的第三代6.78米特大型捣固焦炉，具有结构严密、加热均匀、热工效率高等显著优势。
在节能高效和绿色低碳方面，该焦炉应用梯级供给低氮燃烧加热技术、梯级供给冷端控制技术、气流长向协调分配技术、炉墙串漏综合控制技术、单孔炭化室压力调节、上升管余热回收等先进技术，能够有效提升焦炉热效率，大幅降低焦炉耗热量、散热量和氮氧化物排放，达到行业能耗最低水平，同时实现生产装置污染物排放优于国家排放标准一个数量级。
在智能化方面，项目实现全厂远程集中控制、现场无人操作；采用中冶焦耐自主知识产权的焦炉加热优化控制系统，从而实现焦炉的温度管理、推焦装煤操作管理和自动加热控制，可有效提高焦炉温度的安定性，节省加热煤气流量，提高炼焦生产安全性，为焦炉全面实现降本增效、节能减排的管理目标奠定了基础。
在循环利用方面，项目通过废水源头控制、清污分流、污污分治、梯级利用，直接做到提盐，实现废水零排放。项目配套两座由中冶焦耐自主研发的国内单体处理能力最大的260吨干熄焦。与传统湿熄焦工艺相比，不仅能够有效消除酚氰等有害物质及粉尘排放，更将焦炭显热“变废为宝”，高效转化为清洁电能，兼具显著的环境效益和经济效益。
数智赋能 全面提升EPC管控效能
中冶焦耐以项目全生命周期管理为轴心，通过自主开发建设的“OMCC运营管控中心”，构建“数字赋能+精益管理”双轮驱动模式，推动管理效能实现系统性跃升。本项目通过“指挥调度中心”嵌入“鱼骨图网络计划”管控模式，突出项目现场施工安装进度主线，强化EPC计划的相互衔接、有序运行、动态把控。以施工进度节点为后墙，倒排设计图纸进度和设备采购进度，将设计、采购、施工、进度、质量、安全、成本等各个环节统筹考虑、深度融合，全面形成设计引领、采购协调、施工驱动的EPC项目组织态势，工程推进速度快、多接口衔接处理得当，项目管理质量和效能全面提升。
强化管理穿透 真抓实干保履约
在项目建设过程中，中冶焦耐项目团队坚持将各项管理规定逐级传导至各专业分包商、劳务分包商，将专业分包商纳入安全、进度、质量等各管理体系中合署办公，实现总包、分包步调一致、同题共答。项目团队克服春节用工荒、冬季极寒天气施工成本上涨、项目地质条件偏差等诸多客观困难，自开工伊始便组织各分包商抢前抓早，提前预判，合理组织，实现多个进度节点的提前完工，为项目建设稳步推进保驾护航。
